近年，随着我国经济社会的持续快速发展，对矿产资源的需求大幅增加，大规模的资源开发使得我国主要矿山的开采品位逐渐降低，开采深度逐渐加大，矿体形态、产状变得复杂；矿石品位低，矿物嵌布粒度细，大多呈共伴生状态，复杂难选。在此情况下，通过强化矿产资源节约和综合利用工作，资源开采回采率基本持平，部分矿种尚有提G。重要矿山选矿回收率水平总体较好，在原矿入选品位和可选性明显降低的情况下，选矿回收基本保持不变；在原矿入选品位和可选性不变的情况下，选矿回收率明显提G。因为资源回收效率G，尾矿品位下降明显。
   尾矿的主要组分是富含SiO2、Al2O3、CaCO3等资源的非金属矿物，可以通过现有的成熟工艺生产一种或若干种建筑材料，如砂石骨料、水泥、灰砂砖、加气砌块或各种建筑砖，有的含有微量金属成分，可生产微晶玻璃。尾矿用于建材生产不J可以实现矿山的可持续发展，而且减少了大量固体废弃物排放所带来的环境污染问题，变废为宝，具有经济环境以及社会的三重效益。

   经济效益：

   1、可用于生产多种建材：可将尾矿经过加工后用于生产市场上紧缺的新型建筑材料，例如制作装饰面砖、墙体砌块砖、混凝土骨料、水泥、建筑及筑路石料等，大大节省了建材生产中矿物原料的使用，降低了企业的生产成本。

   2、新型建材利润G：将尾矿加工成绿色建材产品，可每年生产免烧砖、砌块7000万块，按照0.25元/块，年利润为1750万元；用于生产混凝土，可年产50万方G品质混凝土，按照300元/方，具有显著的投资效益。

   3、尾矿在选矿过程中经历了各个环节，在磨矿过程中经过了充分的研磨，和选用其他矿石作为建筑材料相比，粒度细而均匀，可直接使用，节省了破碎、磨矿环节，大大降低了生产成本。

   4、减少尾矿处理费用：修建、维护和维修尾矿库及因建尾矿库征地所需的费用也是相当可观的。尾矿处理设施是结构复杂、投资巨大的综合水工构筑物，其基建投次占整个采选企业费用的5%~40%；尾矿库的维护和维修很要消耗大量的资金。据统计，我国冶金矿山每吨尾矿需尾矿库基建投资1~3元。各地现有的400多个尾矿库，每年的营运费用就达7.5亿元。而采用尾矿作为建筑材料的主要原料，可以大大降低尾矿堆放的处理费用。

   5、减少土地占用：在传统的模式中，除了少部分尾矿获得应用外，相当数量的尾矿堆放在土地上，占用了大量的土地资源，其中包括大量的农用、林用土地。

   环境效益：

   尾矿用于生产建筑材料环境效益突出，主要表现在两个方面：

   1、减少尾矿对环境的污染：尾矿成分及残留选矿药剂对生态环境的破坏严重，尤其是含重金属的尾矿，例如残留于尾矿中的氯化物、氰化物、硫化物、松油、絮凝剂、表面活性剂等有毒有害药剂，流入耕地后，破坏农作物生长或使农作物受污染；流入水系则又会使地面水体和地下水源受到污染。而将尾矿综合利用之后大大降低了尾矿堆放造成的环境污染，对于保护生态环境至关重要。

   2、新型建筑材料：在建材生产中使用尾矿可以减少其他原料的使用，可充分利用废弃尾矿砂，减少环境污染，节约大量粘土和矿山资源，同时大大提G了建材制品的性能，例如据相关资料显示，稀土尾矿是一种*于传统制瓷原料的新型制瓷原料。

   社会效益：

   尾矿的社会效益主要表现在减少尾矿的保障事故的发生，在选矿过程中经受了破磨，体重减少，表面积较大，堆存时易流动和塌漏，造成植被破坏和伤人事故，尤其在雨季易引起塌陷和滑坡。将尾矿综合利用后可以大大降低此类保障事故的发生。

      对于尾矿的综合利用，隆中重工推出了新型的尾矿干排工艺。该工艺是指将指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后，再经脱水振动筛设备处理，筛上产品含水量通常在20%以下，可直接运至固定地点进行干式堆存。经过该工艺处理过的尾矿，有效成分获得了回收，实现了尾矿资源的二次利用，同时也避免了尾矿直接排放带来的环境污染以及保障隐患。以下是隆中重工尾矿干排工艺流程图

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