振动脱水筛是矿山机械设备中的常用设备，其振动的产生主要由激振器来实现，而激振器的使用工况条件恶劣，且承受着强烈的振动冲击，故其轴承不可避免会出现发热、烧坏等现象，严重影响振动脱水筛正常运行。

　　经实践经验分析，导致轴承损坏主要有以下几点：

　　一、设计原因

　　1、轴承选型不合理

　　轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。

　　解决方法：选用专用轴承。常用振动脱水筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都具有较大的径向承载能力，前者承受极限转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高；后者调心性能好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。

　　2、润滑密封结构设计不合理

　　目前国内许多激振器轴承采用脂润滑、迷宫密封结构，密封间隙一般在1～2 mm。但在实际使用中，随着激振器轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，主轴高速旋转，导致轴承因缺少润滑而损坏。

　　由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。

　　解决方法：采用稀油润滑方式，改善润滑通道，改进密封结构。当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。

　　3、轴承与轴承座孔配合选择不当

　　轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。若选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，运转时异常振动；若选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动，导致轴承急剧升温而损坏。

　　解决方法：选择合理配合公差。轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

　　二、使用及维护原因

　　1、因基础不平或弹簧座安装不正确，引起筛体的不正常运动，致使振动脱水筛产生转动或扭曲，激振器轴承发热受损。

　　解决方法：调整基础使其水平。安装时，首先用水平仪测量基础是否水平，如不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整。

　　2、振动脱水筛重心误差大，引起筛体的不正常运转，使轴承发热受损。

　　解决方法：振动脱水筛理想工作状态是整机运转平稳，各处振幅一致，故要严格控制产品的制作、安装精度，保证重心位置不偏移，同时尽量入料均有。

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