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隆中煤泥脱水筛洗煤工艺大提升
一台台紧挨着的设备、纵横交错的管路,如果不是这些,很难想象这整洁、清爽、难见灰尘的车间,就是煤炭的生产加工车间。7月29日上午,笔者在山东唐口煤业公司选煤厂探寻*益管理实施情况时,对4个月*益管理的效果惊叹不已。“我们的选煤车间原为跳汰洗煤系统,先后上马了两套选煤重介系统,J管路就有3000多米,跑冒滴漏时有发生,对车间环境也造成较为严重的影响。再加上受空间限制,设备布局窘迫,致使设备维护和清洁生产变得非常困难。”选煤厂厂长王大国介绍,环境面貌的改变,J是选煤厂推行管理以来取得成绩的一小部分。今年4月起,选煤厂作为唐口煤业公司*益管理的试点单位,本着少投入、多产出的原则,在*益管理工作的推进中,依托两套重介选煤系统的洗选加工能力,力求*煤产率提升,产品效益提G。
“合格介质管路,通往五楼旋流器,很换日期:6月10日,使用周期……”来到一根白色的管路前,笔者看到管路上标注着名称、用途、方向,一侧的设备管理看板上记录其维护情况。“搞好环境清洁,离不开源头控制,在推行管理的过程中,我们通过目视化看板管理、设备点检、提案改善等管理工具的运用,确保管路、桶、箱、清扫器等设施很换、维护到位,杜*了跑冒滴漏现象发生,有效地提升了生产运行质量,而现场卫生清理也变得容易了。”王大国解释。在王大国的指引下,笔者来到煤泥重介系统的脱水筛旁,只见煤泥水随着筛机的振动渐渐退去,末尾剩下10多公分厚、闪闪发亮的煤泥,如黑色的瀑布从振动筛口缓缓泄下。“这是啥产品,能多收入多少钱?”笔者问。“这是从煤泥水中分选*煤,每吨能增收近300元!如同沙中淘金。
”据王大国介绍,煤泥重介系统是该公司在2015年为回收煤泥的*煤而进行的工艺改进。刚开始,该套系统运行时好时坏,且介质消耗过G,成本支出居G不下。“自去年起,我们从工艺流程*化入手,采取了泵前补水、磁选机液位控制、煤泥量多通道调节等措施,加强了分选、介质回收等环节管理,逐步降低成本支出,确保了煤泥重介系统处于稳定运行状态,目前介质消耗比过去下降了50%。
”王大国说。“温度、压力、流量……”上到六楼笔者看到,选煤厂技术员闫喜凡正在记录检测结果。“增加设备点检内容,修正完善点检标准,是我厂实行全员参与设备管理的一项新举措。”据闫喜凡介绍,他们将点检内容置于设备管理看板,方便维修和巡检人员对设备进行检查维护。离开选煤车间,笔者来到煤泥烘干车间,只见车间一侧整齐码放着一垛垛的废旧木材、新旧砖头、废旧刮板、链条。“这都是清理整顿的成果,废旧木材可用于烘干引火点炉,砖头用于修炉,刮板及链条整形修理后再用,共可节约成本7万元左右。”王大国说。“将*益改善的理念和方法推进至现场生产过程的各个环节。不J保证了生产运行的顺畅、成本的降低,也让企业发展之路越走越宽。”