一台台紧挨着的设备、纵横交错的管路，如果不是这些，很难想象这整洁、清爽、难见灰尘的车间，就是煤炭的生产加工车间。7月29日上午，笔者在山东唐口煤业公司选煤厂探寻*益管理实施情况时，对4个月*益管理的效果惊叹不已。“我们的选煤车间原为跳汰洗煤系统，先后上马了两套选煤重介系统，J管路就有3000多米，跑冒滴漏时有发生，对车间环境也造成较为严重的影响。再加上受空间限制，设备布局窘迫，致使设备维护和清洁生产变得非常困难。”选煤厂厂长王大国介绍，环境面貌的改变，J是选煤厂推行管理以来取得成绩的一小部分。今年4月起，选煤厂作为唐口煤业公司*益管理的试点单位，本着少投入、多产出的原则，在*益管理工作的推进中，依托两套重介选煤系统的洗选加工能力，力求*煤产率提升，产品效益提G。

“合格介质管路，通往五楼旋流器，很换日期：6月10日，使用周期……”来到一根白色的管路前，笔者看到管路上标注着名称、用途、方向，一侧的设备管理看板上记录其维护情况。“搞好环境清洁，离不开源头控制，在推行管理的过程中，我们通过目视化看板管理、设备点检、提案改善等管理工具的运用，确保管路、桶、箱、清扫器等设施很换、维护到位，杜*了跑冒滴漏现象发生，有效地提升了生产运行质量，而现场卫生清理也变得容易了。”王大国解释。在王大国的指引下，笔者来到煤泥重介系统的脱水筛旁，只见煤泥水随着筛机的振动渐渐退去，末尾剩下10多公分厚、闪闪发亮的煤泥，如黑色的瀑布从振动筛口缓缓泄下。“这是啥产品，能多收入多少钱？”笔者问。“这是从煤泥水中分选*煤，每吨能增收近300元！如同沙中淘金。

”据王大国介绍，煤泥重介系统是该公司在2015年为回收煤泥的*煤而进行的工艺改进。刚开始，该套系统运行时好时坏，且介质消耗过G，成本支出居G不下。“自去年起，我们从工艺流程*化入手，采取了泵前补水、磁选机液位控制、煤泥量多通道调节等措施，加强了分选、介质回收等环节管理，逐步降低成本支出，确保了煤泥重介系统处于稳定运行状态，目前介质消耗比过去下降了50%。

”王大国说。“温度、压力、流量……”上到六楼笔者看到，选煤厂技术员闫喜凡正在记录检测结果。“增加设备点检内容，修正完善点检标准，是我厂实行全员参与设备管理的一项新举措。”据闫喜凡介绍，他们将点检内容置于设备管理看板，方便维修和巡检人员对设备进行检查维护。离开选煤车间，笔者来到煤泥烘干车间，只见车间一侧整齐码放着一垛垛的废旧木材、新旧砖头、废旧刮板、链条。“这都是清理整顿的成果，废旧木材可用于烘干引火点炉，砖头用于修炉，刮板及链条整形修理后再用，共可节约成本7万元左右。”王大国说。“将*益改善的理念和方法推进至现场生产过程的各个环节。不J保证了生产运行的顺畅、成本的降低，也让企业发展之路越走越宽。”