建筑业用量多的就属墙体砖，而墙体砖的原材料采用的都是粘性强的黏土，为了烧制墙体转，每年都要耗费大量的黏土，过分挖掘耕地土地而造成土地大面积损毁，各地为了保护耕地，采取一些列保护耕地措施，从而使得制砖的黏土资源也越来越显得紧张，在这里小编就为大家提供一个好办法，就是利用尾矿制砖，既能保护耕地又能节省资源。

尾矿制砖不能盲目，要根据其尾矿的性质采取不同的制砖工艺，这样才能保证产出砖的粘性很好，下面小编就介绍几种制砖方法：

1、铁尾矿制作免烧砖

隆中重工矿山研究院采用齐大山,歪头山铁矿的尾矿,成功地制成了免烧砖,这种免烧墙体砖是以细尾砂（SiO2＞70%）为主要原料,配入少量骨料,钙质胶凝材料及外加剂,加入适量的水,均匀搅拌后在60t的压力机上以19.6～114.7MPa的压力下模压成型,脱模后经标准养护（自然养护）28天,成为成品。

制作流程:大连与隆中重工协作,利用铁尾矿和石灰为主要的原料,加入适量改性材料及外加剂,研制成的蒸养尾矿砖,物理学性能都比较好,其标号可以达到100号以上标准砖的要求。梅山铁矿选矿厂利用梅山尾矿加入一些中砂（矿：砂=3：1）,再加入3%水泥,8%～10%水和2%～3%的F-1外加剂,制成240mm×115mm×53mm的标准砖样,然后进行抗折,抗压强度和耐火性能等多项测试。主要技术指标均达到《非烧结黏土砖技术条件的要求,标号可达75号以上》。

2、铁尾矿制作机压灰砂砖

金岭铁矿选矿厂结合矿山的特点,利用尾矿生产机压灰砂砖,该砖是以铁尾矿为主,加入适量水泥,经干搅拌均匀,再加入少量粘结材料进行碾压,提G其表面活性,经压砖机压制成型后,自然养护而成。该工艺流程简单,不用火烧,不用蒸养,既节约能源（每万块砖比黏土砖节约标煤约0.16t）,所生产的灰砂砖尺寸准确,棱角分明,外观齐整,砖体平直,可节省抹面灰浆用量,提G功效,降低造价。该矿于1989年10月建成了生产线,生产的灰砂砖经测试,各项物理性能指标均达到机压灰砂砖100号标准的技术要求。

制作流程：该工艺流程简单，不用火烧，不用蒸养，既节约能源，又环保，所产生的灰砂砖尺寸准确，棱角分明，外观齐整，砖体平直，可节省抹面灰浆用量，提G功效，降低造价。

3、铁尾矿制作碳化尾矿砖

碳化尾矿砖是以尾矿砂和石灰为原料，经抷料制备，压制成型，利用石灰窑废弃二氧化碳进行碳化而制成的砌体材料。

将80%~85%的尾砂矿与15%~20%的生石灰粉按比例配合，加水9%左右搅拌溶解，然后，用八孔压砖机成型，入窑前烘干或自然干燥，含水量4%以下，再进入隧道窑进行碳化，碳化的二氧化碳含量20%~40%，碳化的深度60%以上，出窑后即可获得成品。

这种砖生产工艺简单，对机器设备和土样不挑剔，不存在难以掌握的技术问题，凡是有尾矿砂和石灰岩处，均可大量生产。

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