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提高振动脱水筛的工作效率，让洗沙生产线可靠（含视频）
发布者：隆中重工
发布日期：2020-09-17
振动脱水筛是很成熟的脱水设备，还是一种理想的煤泥水处理设备，在欧美污泥脱水项目上应用很多。而影响其运行状况的因素主要有入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为
振动脱水筛是很成熟的脱水设备，还是一种理想的煤泥水处理设备，在欧美污泥脱水项目上应用很多。而影响其运行状况的因素主要有入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善振动脱水筛的工作状况，提高工作效率，小编将为大家分析一下提高板框式振动脱水筛工作效率的几个方面。
1、保证合理的入料粒度
我国部分选煤厂采用煤泥离心机或其他设备配合煤泥振动脱水筛联合作业，实现煤泥回收和洗水闭路。当出现洗煤系统跑粗时，可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机，回收粗物料，将离心机离心液返回振动脱水筛入料，这样既能改善振动脱水筛入料的粒度组成，又可以改善振动脱水筛工作状况。
2、保证振动脱水筛合理水平的入料浓度
理论上讲，振动脱水筛入料浓度越高越好，浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是，我国选煤厂一般将耙式浓缩机底流进入振动脱水筛，过高的底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若追求过高的底流浓度，可能会造成耙式浓缩机压耙，影响正常生产。所以，久鼎过滤设备有限公司这里建议：振动脱水筛入料浓度应保持在400-600g/L，这样，既可以保证振动脱水筛要求的入料浓度，又可以保证耙式浓缩机的正常运转。
3、保持合理的入料压力
入料压力是压滤过程中的主要推动力，入料压力越大，压滤速度就越快。但是，过高的入料压力容易造成设备的磨损，在入料初期，滤室的封闭性还不理想，所以，板框式振动脱水筛入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量，压力应控制在0.11-0.12MPa，否则会造成振动脱水筛跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149-0.159MPa为宜，但是不能大于0.18MPa，以免压力过大对振动脱水筛滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。另外，现场可以通过闸阀节流调节压力，也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力)的合理调整。