一、物料类型

经破碎后的机制砂，回收干排后尾水处理，水量150t/h（尾水含泥量30%）。

二、主要设备

1、尾水处理零排放设备

（1）三氢净化体

（2）厢式压滤机

2、三氢净化体S-6000主要技术参数如下：

注：单机装机功率47.2kw

设备包含：

（1）三氢净化体主体（罐体+简易支腿）

（2）加药搅拌罐（2个/台）

（3）立式泵1台

（4）返冲洗管道等内部组件

3、厢式压滤机G250²-125主要技术参数如下：  

注：单机装机功率49.75kw

该设备包含：

（1）厢式压滤机主机

（2）压滤机清水流槽

（3）压滤机入料返流保护管、压力表等

（4）压滤机专用泵

三、实施方案

本方案对物料进行清洗回收，及尾水净化处理，实施方案如下：

第一步：经过洗净与回收后的物料尾水，利用三氢净化体，实现作业后的尾水净化、泥水分离。

第二步：利用厢式压滤机，将三氢净化体浓密后的污泥压成泥饼，实现干堆。

本方案处理水量150t/h

四、工艺流程

污水中转水池中的废水由立式泵（4/3）抽取进入三氢净化体（S-6000）。

经三氢净化体浓密后的泥浆自流进入泥浆中转池，再由压滤机专用泵抽取，打入厢式压滤机，经压滤机压滤成泥饼排出。同时三氢净化体溢流清水，与压滤机压滤出的清水回流到清水中转池，从而实现细砂回收增效、固废干排处理及水资源的回收再利用。

工艺方案优势分析：

（1）先提取原料泥浆中的细砂，能有效降低后序设备负荷，减小设备型号，从而达到投资小，占地面积小的目的，同时可以减少对设备元件的损伤，延长设备使用寿命。

（2）泥砂分离、泥水分离及固废干排，步骤明确、分工细致，每台机器特别的结构设计，保证可以大限度地发挥其作用，从而达到简单g效的目的。

（3）细砂回收机具有合理的水路设计，包括返水调节、溢流调节等机构，使整机回收效果更为理想；三氢净化体内部结构根据流体动力学原理设计，充分考虑紊流、沉降等方面因素，在处理量相同的情况下，体积更小，絮凝剂用量更省；厢式压滤机采用全自动程控拉板技术，并在进料口加装压力表及过压保护回流装置，有效保护设备元件及滤布不在过载状态下工作。

（4）**设计，工艺合理，结构优化，处理后的水、泥均能达到环保要求。

五、实现的功能及预期达到的目标

1、实现的功能

（1）泥砂分离-物料中固体颗粒的回收与脱水。

（2）泥水分离-前期作业产生的尾水净化。

（3）固废干排-尾水中固体废弃物的干排、干堆处理。

2、预期达到的目标

（1）实现物料中固体颗粒回收脱水：-200目以上固体颗粒回收率达80～90%，脱水后物料含水率达到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂标准。

（2）实现尾水的净化回用：净化后的尾水悬浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三J排放相关标准。清水回用率大于90%，符合关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准。 

（3）实现固体废弃物的干堆干排：压滤过的泥饼含水率小于60～75%，达到关于固体废弃物干堆干排或混合填埋含水率标准。